胶粘是一双鞋子从半成品到成品的最后一环。传统制鞋，光鞋面就要缝合20多道工序，公司智能生产线正式投入使用后，胶粘这一环节变得简单而高效，只需要在电脑中设定好轨迹，智能化设备就可以识别，精准打粗，为后续涂胶做准备，不仅效率更高，机器精准的运行也保证每一双产品的生产流程如出一辙，产品质量的误差无限缩小。

从笨重的传统跑鞋到仅重300克的运动鞋，东泓旭的迭代秘密藏在无数次的实验里。这款“会呼吸”的运动鞋，鞋面蜂窝结构形似蜂巢——工程师团队测试了数十种材料，最终用航空级发泡胶实现了减重、透气并防水的功能。

从建厂到投产，从第一片皮料的裁片切割到源源不断的运动鞋成品生产，依托智能排产系统和产业升级让企业更有底气。上半年，企业出口到日本市场各类运动鞋、登山鞋达150万双。当祁阳的运动鞋出现在国外的消费市场，东泓旭用事实证明：只要死磕“一米宽”的赛道，小城企业也能跳上全球市场的“大舞台”。